Выбор подходящей скорости резания, подачи и глубины резания для токарной обработки

Чтобы обеспечить максимально возможную скорость обработки при соблюдении требований к качеству, необходимо подобрать соответствующую скорость резания, подачу и глубину резания исходя из материала и формы заготовки. Точеные детали — это распространенный метод обработки металлов, при котором излишки материала удаляются с заготовки путем вращения режущего инструмента относительно заготовки, в результате чего получается деталь желаемой формы и размера. При определении скорости резания, подачи и глубины резания необходимо полностью учитывать характеристики и форму материала, чтобы обеспечить эффективность и качество обработки. В этой статье будет подробно рассмотрено, как выбрать подходящие параметры резки с нескольких аспектов.

Скорость резания обозначает количество раз, когда режущий инструмент соприкасается с заготовкой в ​​единицу времени, и ее также можно понимать как рабочую скорость инструмента. Выбор подходящей скорости резания может повысить эффективность обработки, но если скорость слишком высокая, это может привести к перегреву инструмента, ускорению износа лезвия и даже к тому, что поверхность заготовки станет шероховатой. Чтобы выбрать подходящую скорость резания, необходимо определить ее исходя из твердости и обрабатываемости материала. Чем выше твердость материала, тем обычно ниже применимая скорость резания; в то время как материалы с хорошей обрабатываемостью могут использовать более высокие скорости резания.

Скорость подачи относится к расстоянию, на которое режущий инструмент перемещается в осевом направлении за единицу времени. Выбор подходящей скорости подачи может повысить эффективность обработки, а также гарантировать, что во время резки не возникнет вибрация и чрезмерная сила резания. При выборе скорости подачи необходимо учитывать твердость и обрабатываемость материала, а также прочность и стабильность инструмента. Как правило, для более твердых материалов следует использовать меньшую скорость подачи; Для материалов с хорошей обрабатываемостью можно использовать большую скорость подачи.

Под глубиной резания понимается угол между инструментом и заготовкой, т.е. глубина проникновения инструмента в заготовку. Выбор подходящей глубины резания может повысить эффективность обработки, однако слишком большая глубина резания может привести к более быстрому износу инструмента и ухудшению качества поверхности. При выборе глубины резания необходимо учитывать такие факторы, как твердость, обрабатываемость и прочность материала. Вообще говоря, для более твердых материалов следует использовать меньшую глубину резания; Для материалов с лучшей обрабатываемостью можно использовать большую глубину резания.

Чтобы обеспечить максимально возможную скорость обработки при соблюдении требований к качеству, нам необходимо выбрать подходящую скорость резания, подачу и глубину резания в зависимости от материала и формы заготовки. При выборе параметров резания необходимо полностью учитывать характеристики материала, в том числе твердость и обрабатываемость, а также прочность и устойчивость инструмента. Только разумно выбрав параметры резания, можно повысить эффективность обработки и гарантировать качество обработки.